El proceso de formación del Dekek FOSB

Como una versión mejorada del tablero de virutas orientadas (OSB), el tablero de virutas orientadas de superficie fina ( FOSB ) presenta capas adicionales lisas en comparación con el OSB estándar. Esta mejora le proporciona un acabado suave y refinado, listo para enchapado directo. Con propiedades mecánicas comparables a la madera maciza, excelente solución y un precio más asequible, el FOSB se ha vuelto muy popular en el mercado de muebles para el hogar y es ampliamente preferido por los fabricantes de muebles.

Recientemente, algunos seguidores han preguntado en Google sobre el proceso de fabricación del FOSB ecológico de Dekek. Hemos aprovechado esta oportunidad para preparar una introducción detallada sobre cómo se produce.

La fabricación del nuevo FOSB de Dekek se divide en las siguientes etapas según el flujo de producción: selección de materias primas, preparación de virutas, secado, tamizado, mezcla, formado, prensado en caliente y acabado.

1. selección de los materiales
Eucalipto de Alta Calidad y Calidad Consistente

La nueva FOSB de Dekek utiliza principalmente madera de eucalipto de rápido crecimiento, con una edad del árbol de 3 a 5 años, como materia prima. El eucalipto es reconocido en la industria de paneles de China como una materia prima de alta calidad debido a su especie de madera uniforme, características libres de nudos, textura dura, fuerte capacidad de retención de clavos, calidad consistente y color puro y uniforme.

(Ubicado en Guangxi: Bosques de Eucalipto de Crecimiento Rápido y Alta Calidad)

Guangxi posee recursos forestales excepcionalmente ricos, uno de los factores clave por los que Dekek eligió establecer su base de producción en esta región. En 2021, el volumen de existencias forestales en Guangxi alcanzó aproximadamente 978 millones de m³, con una producción anual de madera de alrededor de 39 millones de m³. La superficie de bosques plantados (incluyendo pino, abeto y eucalipto) abarca 134 millones de mu, lo que representa cerca de una décima parte del total nacional y ocupa el primer lugar en China. (Fuente: Departamento Forestal de Guangxi)

Dekek ha establecido alianzas estratégicas profundas con varias empresas forestales líderes, incluyendo la Empresa Forestal Dongmen, la Empresa Forestal Qipo, la Empresa Forestal de Emigrantes Chinos Quli, la Empresa Forestal de Emigrantes Chinos Xichang y la Empresa Forestal de Guangxi. Con una capacidad anual de tala de hasta aproximadamente 1,1 millones de metros cúbicos, la Empresa Forestal Dongmen también alberga el mayor banco de genes de eucalipto en Asia y se encuentra entre los principales proveedores de variedades de árboles de alta calidad del país.

2. Etapa de Producción de Astillas
Asegurando la Pureza de las Astillas y una Calidad Controlable

2.1 Producción de Astillas Utilizando un Astillador de Madera Larga
Los troncos de eucalipto primero se introducen mediante un transportador a un descortezador de tambor. Dado que la corteza a menudo contiene impurezas como arena, piedras pequeñas y metales, el descortezador elimina completamente la corteza para garantizar que las astillas producidas estén limpias y ordenadas. Esto da como resultado paneles finales libres de impurezas o manchas de corteza.

Los troncos descortezados se introducen posteriormente en lotes en la cámara de corte de una astilladora de madera larga, donde se cortan en virutas. Las virutas procesadas se transportan mediante una cinta transportadora hacia un silo de almacenamiento húmedo de virutas, mientras que la corteza y los residuos de madera se descargan y se utilizan como combustible para el centro de energía.

(Kadant Astilladora de Madera Larga – Canadá)

2.2 Proceso de Dos Etapas para la Producción de Virutas Finas
La tecnología de procesamiento de dos etapas permite utilizar materiales de madera de menor calidad, como ramas, madera torcida y residuos de aserraderos, para producir virutas calificadas. Este enfoque ayuda en cierta medida a aliviar la escasez de materias primas.

Los materiales de madera más pequeños, incluidas las ramas, primero se introducen en un astillador rotatorio para ser convertidos en astillas. Tras pasar por un detector de metales, las astillas se transportan hacia una astilladora de anillo para su refinamiento adicional. Las virutas finas producidas por la astilladora de anillo, junto con las virutas más grandes provenientes de la astilladora de madera larga, son transportadas mediante cinta hacia un silo dosificador horizontal para su almacenamiento.

(Diagrama esquemático del proceso de preparación en dos etapas)

(Almacenamiento horizontal largo de dos materiales Dieffenbacher alemán)

3. Etapa de secado
Secado segmentado y contenido de humedad uniforme de las virutas

Las virutas húmedas son alimentadas continuamente y de manera uniforme mediante un dispositivo de descarga hacia un secador rotativo de 32 metros de longitud para su secado. La energía térmica necesaria es suministrada por gases de alta temperatura provenientes del centro energético. Todo el proceso de secado se divide en tres etapas: pre-secado, secado principal y acondicionamiento, que secan directamente las virutas a través de convección y conducción térmicas.

Debido a su pequeño tamaño y ligereza, las virutas finas pasan rápidamente a través del secador. En contraste, las virutas más grandes ruedan a lo largo de la pared interna del secador, permaneciendo dentro por más tiempo y recorriendo una distancia mayor en comparación con las partículas más finas.

A pesar de los diferentes niveles iniciales de humedad, todos los tipos de virutas alcanzan un contenido de humedad uniforme después de ser procesados en el mismo secador rotativo, con el contenido final de humedad controlado dentro del rango de 4-6%.

(DIEFFENBACHER Secador Rotativo – Alemania)

4. Etapa de Tamizado
Controlar la Proporción de la Capa Central y Garantizar la Calidad del Material de Superficie Fina

Las virutas secas son transportadas mediante tuberías a un superclasificador para su clasificación por tamaño, mientras que al mismo tiempo se eliminan impurezas extremadamente finas como arena y polvo. Las virutas finas clasificadas son posteriormente refinadas por tres molinos de tamizado en material de superficie fina, que se almacena en un silo dedicado para material de superficie.

(CMC Superclasificador – Italia)

(Molino de Tamizado)

5. Etapa de Mezcla
Preservar la Integridad de las Virutas y Garantizar una Aplicación Uniforme del Adhesivo

Las escamas de la superficie y la capa central son dosificadas con precisión y alimentadas por separado en mezcladores rotativos. Una cantidad proporcional exacta de adhesivo MDI se inyecta en cada mezclador. A medida que el tambor gira, las escamas son levantadas y soltadas repetidamente, asegurando una cobertura completa y uniforme. El tiempo de retención de las escamas dentro del mezclador puede ajustarse según los requisitos del proceso.

Este método de mezcla ofrece ventajas significativas: la ausencia de fuerzas mecánicas internas preserva la estructura física de las virutas. La acción repetida de caída libre y volteo dentro de un ciclo controlado garantiza una adhesión consistente y uniforme aplicación .

(Tanque de Almacenamiento de Adhesivo MDI)

(Sistema de Mezcla DIEFFENBACHER – Alemania)

6. Etapa de Formado
Asegurar la Precisión de Orientación y Minimizar la Desviación de Densidad

Las superficies encoladas y las capas de escamas se transportan por separado hacia sus respectivos silos dosificadores. Estos silos controlan automáticamente y de manera uniforme la descarga de las escamas, las cuales luego se distribuyen con precisión a través de cuatro cabezales de formación.

El equipo de formación utiliza un principio de flujo de aire para crear una estructura superficial fina en las capas superior e inferior. Las dos capas intermedias presentan escamas orientadas horizontalmente, mientras que la capa central consiste en escamas alineadas longitudinalmente. Esta disposición cruzada otorga a la nueva FOSB de Dekek una excepcional estabilidad dimensional y módulo de rotura (MOR), con una fuerte capacidad de retención de clavos tanto en la superficie como en los bordes.

(DIEFFENBACHER Five-Layer Oriented Forming System – Alemania)

7. Etapa de prensado caliente
Formación por prensado caliente continuo & Densidad y espesor uniformes

La manta formada entra en una prensa preliminar para una compactación inicial. Tras pasar por una etapa de detección de metales, la manta prensada se alimenta a una prensa continua de 40 metros de longitud. Allí se somete a una prensa caliente continua bajo alta temperatura y presión simultáneas para lograr la formación final.

(Sistema de Prensa Caliente Continua DIEFFENBACHER – Alemania)

8. Etapa de Acabado
Control Automatizado y Procesamiento Personalizado

La placa recién prensada pasa por recorte de bordes y corte transversal antes de ingresar a un sistema de enfriamiento y volteo. Tras el enfriamiento, las placas se apilan y transfieren a un sistema de almacenamiento intermedio para un período de acondicionamiento de 72 horas.

Tras el almacenamiento, las tablas se procesan primero mediante una lijadora en tres etapas: lijado grueso, fino y de precisión. Luego se cortan a las dimensiones especificadas en el centro de corte para producir paneles terminados. Las tablas finales se clasifican según la calidad, se inspeccionan y se apilan. Un grabador láser automatizado marca códigos de identificación en el borde de cada tabla antes del embalaje. Los acabados productos se almacenan entonces en el almacén a la espera del envío.

(Volteador de Tablas de Enfriamiento)

(Acondicionamiento en Sistema de Almacenamiento Intermedio)

Este es el final del proceso de producción de la nueva FOSB de Dekek. Como una perfecta integración de materias primas de eucalipto y equipos avanzados, la FOSB de Dekek exhibe una excepcional resistencia interna, módulo de rotura (MOR) y resistencia al flujo plástico. Estas propiedades la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo materiales de construcción, decoración interior, fabricación de muebles, sustratos para pisos, núcleos de puertas, embalaje y paneles estructurales. Se presenta como un material de nueva generación premium, saludable y respetuoso con el medio ambiente.