정방향 스트랜드 보드(OSB)의 개선된 버전인 표면 정밀 정방향 스트랜드 보드(FOSB) FOSB )은 일반 OSB에 비해 추가적으로 부드러운 층을 갖추고 있어 직접 베니어 처리가 가능한 매끄럽고 정제된 마감면을 제공합니다. 단단한 목재와 유사한 기계적 특성, 우수한 접착 성능 및 보다 저렴한 가격으로 인해 FOSB는 가구 시장에서 매우 인기를 끌며 가구 제조사들로부터 널리 선호되고 있습니다.
최근 일부 팔로워들이 Dekek의 새로운 친환경 FOSB 제조 공정에 대해 문의하기 시작했습니다. 이에 따라 우리는 FOSB가 어떻게 제조되는지에 대한 상세한 소개 자료를 마련하게 되었습니다.
Dekek의 새로운 FOSB 제조 과정은 생산 공정에 따라 다음과 같은 단계로 나뉩니다: 원자재 선정, 칩 제조, 건조, 선별, 혼합, 성형, 열 압착, 마감 처리.
1. 재료 선택
프리미엄 유칼립투스 & 일관된 품질
데kek의 새로운 FOSB는 주로 3~5년생의 빠르게 자라는 유칼립투스 나무를 원자재로 사용합니다. 유칼립투스는 균일한 목재 종, 결점 없는 특성, 단단한 질감, 강력한 못 고정력, 일관된 품질, 순수하고 고른 색상 덕분에 중국의 패널 산업에서 고품질 원자재로 인정받고 있습니다.
(광시 지역 소재: 프리미엄 속성 유칼립투스 숲)
광시 지역은 풍부한 산림 자원을 자랑하는데, 이는 데kek이 생산 기지를 이곳에 설립하게 된 주요 이유 중 하나입니다. 2021년 기준 광시의 산림 축적량은 약 9억7,800만 m³에 달했으며, 연간 목재 생산량은 약 3,900만 m³에 이르렀습니다. 조림지(소나무, 전나무, 유칼립투스 포함)의 면적은 1억3,400만 무(mu)에 달하여 중국 전역의 약 10분의 1을 차지하며 중국 내에서 1위를 기록하고 있습니다. (출처: 광시 임업부)
데켕은 동먼림장, 치포림장, 취리화교림장, 시창화교림장, 광서림장 등 여러 주요 임장과 깊은 전략적 파트너십을 구축해 왔습니다. 연간 최대 약 110만m³의 목재 채벌 능력을 갖춘 동먼림장은 아시아 최대의 유칼립투스 유전자 은행을 보유하고 있으며 국내 고품질 나무 품종 공급업체 상위권에 속합니다.
2. 플레이크 생산 단계
플레이크 순도 및 품질 관리 보장
2.1 장목용 플레이크 제조 장비를 이용한 플레이크 생산
유칼립투스 원목은 먼저 컨베이어를 통해 드럼박피기에 공급됩니다. 수확된 나무의 껍질에는 모래, 작은 돌, 금속 등의 불순물이 포함되어 있는 경우가 많기 때문에, 박피기는 나무 껍질을 철저히 제거하여 깨끗하고 단정한 플레이크를 생산할 수 있도록 합니다. 이를 통해 최종 제품인 패널에는 불순물이나 나무껍질 자국이 전혀 발생하지 않게 됩니다.
제거된 원목은 로트우드 플레이커의 절단실에 일괄적으로 투입되어 플레이크로 썰어진다. 가공된 플레이크는 컨베이어를 통해 습식 플레이크 저장 탱크로 운반되며, 수확된 수피와 목재 부산물은 배출되어 에너지센터의 연료로 사용된다.
(Kadant Longwood Flaker – 캐나다)
2.2 미세 플레이크 생산을 위한 2단계 공정
2단계 가공 기술을 사용하면 가지, 휘어진 원목 및 제재소 폐재와 같은 등급이 낮은 목재 원료를 사용하여 적격한 플레이크를 생산할 수 있다. 이러한 접근 방식은 어느 정도 원자재 부족 문제를 완화하는 데 도움이 된다.
가지 등 작은 목재 원료는 먼저 드럼 칩퍼에 투입되어 칩으로 가공된다. 금속 탐지기를 통과한 후, 이 칩들은 링 플레이커로 운반되어 추가로 미세 가공된다. 링 플레이커에서 생산된 미세 플레이크와 로트우드 플레이커에서 나온 큰 플레이크는 컨베이어를 통해 수평 계량 저장 탱크로 운반되어 저장된다.
(2단계 제조 공정의 개요도)
（독일 Dieffenbacher사의 긴 수평 계량 이중 재료 창고）
3. 건조 단계
분할 건조 및 플레이크의 균일한 수분 함량
습한 플레이크는 배출 장치에 의해 연속적이고 균일하게 32미터 길이의 회전식 건조기로 공급되어 건조된다. 필요한 열 에너지는 에너지 센터에서 발생하는 고온 연기로 공급된다. 전체 건조 과정은 예비 건조, 주 건조, 조절의 세 단계로 나뉘며, 열 대류 및 전도를 통해 플레이크를 직접 건조한다.
크기가 작고 무게가 가벼운 미세 플레이크는 건조기를 빠르게 통과한다. 반면, 더 큰 플레이크는 건조기 내벽을 따라 굴러가며 더 오랜 시간 동안 머물며 미세 입자에 비해 더 긴 거리를 이동한다.
초기 수분 함량이 다르더라도 모든 종류의 플레이크는 동일한 회전식 건조기에서 가공된 후 균일한 수분 함량을 달성하며, 최종 수분 함량은 4~6% 범위 내에서 관리됩니다.
(DIEFFENBACHER 회전식 건조기 - 독일)
4. 선별 공정
코어층 비율 관리 및 고품질 표면 소재 확보
건조된 플레이크는 파이프를 통해 초고속 선별기로 이동하여 크기별로 분류되며, 동시에 모래 및 먼지와 같은 미세 불순물도 제거됩니다. 선별된 미세 플레이크는 세 대의 스크리닝 밀에서 정제되어 표면 소재로 만들고, 이후 전용 표면 소재 사이로에 저장됩니다.
(CMC 초고속 선별기 - 이탈리아)
(스크리닝 밀)
5. 혼합 공정
플레이크 구조 보존 및 균일한 접착제 도포 확보
표면층과 코어층의 플레이크가 정확하게 계량되어 각각 회전 혼합기로 공급됩니다. 각 혼합기에는 정확한 비율의 MDI 접착제가 주입됩니다. 드럼이 회전함에 따라 플레이크가 반복적으로 들어 올려지고 떨어지며, 이로 인해 균일하고 완전한 코팅이 이루어집니다. 혼합기 내부에서 플레이크가 머무르는 시간은 공정 요구사항에 따라 조정할 수 있습니다.
이 혼합 방식은 상당한 이점을 제공합니다: 내부의 기계적 힘이 없기 때문에 플레이크의 물리적 구조가 그대로 유지됩니다. 제어된 사이클 내에서 반복되는 자유 낙하 회전 작용을 통해 접착제를 일관되게 균일하게 도포할 수 있습니다. 응용 .
(MDI 접착제 저장 탱크)
(DIEFFENBACHER 혼합 시스템 - 독일)
6. 성형 단계
정렬 정확도 보장 및 밀도 편차 최소화
접착면과 코어층의 플레이크는 각각의 계량 저장소로 별도로 운반됩니다. 이러한 저장소는 플레이크의 배출을 자동으로 균일하게 제어하며, 이후 네 개의 성형 헤드를 통해 정밀하게 분배됩니다.
성형 장비는 공기 흐름 원리를 이용하여 상하층에 미세한 표면 구조를 형성합니다. 두 개의 중간층은 수평 방향의 플레이크로 구성되고, 코어층은 종방향으로 정렬된 플레이크로 구성됩니다. 이러한 횡방향 배열은 표면과 가장자리 모두에서 우수한 못 박음 성능과 함께 뛰어난 치수 안정성 및 인장강도(MOR)를 갖춘 Dekek의 새로운 FOSB를 실현합니다.
(DIEFFENBACHER Five-Layer Oriented Forming System – 독일)
7. 열가압 성형 단계
연속 열가압 성형 및 균일한 밀도와 두께
형성된 매트는 초기 압축을 위해 프레스 공정에 들어갑니다. 금속 탐지 공정을 통과한 후, 사전 압축된 매트는 40m 길이의 연속 프레스에 공급됩니다. 여기서 고온과 고압을 동시에 가하여 최종 성형이 이루어집니다.
(DIEFFENBACHER 연속 열간 프레스 시스템 - 독일)
8. 마무리 공정
자동 제어 및 맞춤형 가공
새롭게 압착된 보드는 냉각 및 반전 시스템으로 들어가기 전에 에지 트리밍과 단면 절단을 거칩니다. 냉각 후, 보드들은 스택되어 중간 저장 시스템으로 이동하여 72시간 동안 경화 과정을 거칩니다.
저장 후, 판재는 먼저 샌더를 통해 거친 샌딩, 미세 샌딩, 정밀 샌딩의 세 단계 공정을 거칩니다. 이후 절단 센터에서 지정된 치수로 절단하여 완제품 패널을 생산합니다. 최종 제품은 품질 등급에 따라 분류되고 검사를 받은 후 적재됩니다. 자동 레이저 각인기는 포장 전 각 판재의 가장자리에 식별 코드를 표시합니다. 완성된 제품 그런 다음 출하를 기다리며 창고에 보관됩니다.
(보드 회전 냉각)
(중간 저장 시스템 내에서의 조절)
이로써 Dekek의 신제품 FOSB의 제조 공정이 완료됩니다. 유칼립투스 원자재와 첨단 설비가 완벽하게 통합된 Dekek FOSB는 뛰어난 내부 결합 강도, 파괴 계수(MOR), 크리프 저항성을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 건축 자재, 실내 인테리어, 가구 제조, 바닥 기판, 문 코어, 포장재 및 구조 패널 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. 이 제품은 고품질의 건강 친화적이고 친환경적인 차세대 소재로 자리매김하고 있습니다.
핫 뉴스2025-08-22
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