¿Cuáles son las diferencias entre Dekek FOSB, MDF, PB y contrachapado?

La creciente popularidad de la personalización integral del hogar se debe no solo al aumento en los estándares de vida, sino también a su capacidad para ofrecer diseños altamente personalizados y maximizar la utilización del espacio. En otras palabras, los muebles modernos dependen cada vez más de paneles fabricados.
Los paneles personalizados están compuestos por un sustrato más un acabado superficial. Hoy, comencemos con el sustrato y exploremos las diferencias entre los sustratos comúnmente utilizados, como tableros de partículas, MDF, contrachapado y FOSB .

MDF (Medium Density Fiberboard)

El MDF está fabricado a partir de fibras de madera u otras fibras vegetales combinadas con resina de urea-formaldehído u otros adhesivos adecuados. En términos sencillos, se produce comprimiendo polvo de madera con adhesivo. Las materias primas suelen incluir madera reciclada, ramas de árboles y adhesivos a base de formaldehído.

Según su densidad, puede clasificarse en tablero de fibra de alta densidad (HDF), tablero de fibra de mediana densidad (MDF) y tablero de fibra de baja densidad (LDF). En la personalización completa de hogares, el tablero de fibra de mediana densidad (MDF) es el más utilizado, con un rango de densidad entre 650 kg/m³ y 800 kg/m³.

MDF (Medium Density Fiberboard)

El MDF ofrece una superficie lisa y uniforme con una textura fina, lo que lo hace muy adecuado para acabados decorativos. Su excelente trabajabilidad permite moldearlo fácilmente en diversos diseños, y acepta bien la pintura y los recubrimientos. Por ello, suele utilizarse como sustrato para puertas de gabinetes en interiores clásicos o de estilo europeo.

Sin embargo, el MDF tiene una resistencia relativamente baja a la humedad y una escasa resistencia al impacto. Además, su capacidad de retención de clavos es limitada; si un tornillo se afloja, resulta difícil volver a fijarlo en la misma posición. Por lo tanto, generalmente solo es adecuado para puertas de gabinetes en áreas secas y no se recomienda para las estructuras de los gabinetes.

PB (Particle Board)

PB se fabrica triturando materiales como ramas, troncos de pequeño diámetro, madera de rápido crecimiento, virutas de madera y recortes de chapa en fragmentos de tamaño especificado. Estos fragmentos luego se secan, se mezclan con adhesivos (como resina de urea-formaldehído), endurecedores y agentes hidrófugos, y se prensan bajo calor y presión para formar paneles.

En el mercado actual, algunos fabricantes de tableros de partículas utilizan adhesivos de urea-formaldehído de bajo costo para reducir los gastos de producción, lo cual puede provocar emisiones excesivas de formaldehído. Se recomienda a los consumidores tener precaución y verificar las certificaciones del producto al seleccionar tableros de partículas.

PB (Tablero de partículas)

El tablero de partículas tiene una estructura interna uniforme con resistencia similar en todas direcciones. Ofrece una superficie plana adecuada para diversos procesos de laminado, es fácil de trabajar, proporciona buenas propiedades de absorción acústica y aislamiento térmico, y además es econômico, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones con restricciones presupuestarias.

Sin embargo, debido a su composición interna irregular, el tablero de partículas tiene una capacidad moderada de retención de clavos cuando se fija por primera vez, pero su desempeño es deficiente si se vuelven a insertar tornillos. Su resistencia y estabilidad dimensional son relativamente bajas, y es propenso a hincharse y deformarse cuando está expuesto a la humedad. Como resultado, generalmente solo se utiliza en áreas secas para cajas de gabinetes y puertas con requisitos bajos de resistencia a la carga.

Contrachapado

El contrachapado se produce pelando troncos en chapas o cortando madera en láminas delgadas, las cuales luego se unen con adhesivo en una estructura de panel con tres o más capas. Normalmente se utilizan un número impar de capas de chapa, con la dirección de la veta de las capas adyacentes dispuestas perpendicularmente entre sí para aumentar la resistencia y estabilidad.

Contrachapado

El contrachapado ofrece una resistencia relativamente alta, buena trabajabilidad, estabilidad y resistencia a la humedad. Su superficie lisa es ideal para acabados decorativos y pintura. Sin embargo, es relativamente pesado, lo cual puede complicar su manejo y colocación.

Un desafío significativo en la producción es controlar la cantidad de adhesivo utilizada, lo que afecta directamente las emisiones de formaldehído. Es esencial elegir productos que cumplan al menos con el estándar nacional E1. El contrachapado generalmente es adecuado para muebles de cocina y baño, así como para puertas de gabinete que no sean excesivamente altas o anchas.

FOSB (Fine Surface Oriented Strand Board)

FOSB es un panel ecológico producido mediante prensado en caliente continuo. Su capa central consiste en virutas alineadas horizontalmente, mientras que las dos capas intermedias presentan virutas orientadas verticalmente, creando una estructura interna regular y estable. La superficie se refina con un material de capa fina y se lija hasta quedar lisa, permitiendo un enchapado directo aplicación y satisfacer necesidades de personalización de gama alta para diversos diseños de superficie.

Además, Dekek FOSB se produce utilizando virutas de gran tamaño y adhesivo MDI libre de formaldehído como materias primas. El proceso de fabricación no incorpora desechos, materiales reciclados ni formaldehído añadido, lo que permite que el producto cumpla con la estricta norma ambiental china ENF.

Además de sus propiedades ecológicas, Dekek FOSB ofrece una alta resistencia a la humedad, una excepcional estabilidad dimensional, una fuerte capacidad de retención de clavos y un alto rendimiento de carga. También ha obtenido todas las certificaciones autoritativas, lo que respalda su calidad y fiabilidad para aplicaciones exigentes.

En resumen, los paneles decorativos que utilizan FOSB resistente a la humedad como sustrato son adecuados para aplicaciones de personalización completa del hogar, tales como puertas de armarios desde el suelo hasta el techo, muebles para baños, gabinetes de cocina y muebles de paneles. La principal limitación es su mayor exigencia en precisión durante la instalación. El Grupo Dekek cuenta con su propio equipo de I+D y opera la mayor base de producción de FOSB en Guangdong y Guangxi, China. Continuamente estamos mejorando nuestros productos y servicios, al tiempo que profundizamos nuestro conocimiento del mercado para producir paneles más respetuosos con el medio ambiente y amigables para el usuario, que satisfagan las necesidades de los hogares modernos.

¿Por qué elegir FOSB?