La crescente popolarità della personalizzazione dell'intera casa deriva non solo dall'aumento degli standard di vita, ma anche dalla capacità di offrire design altamente personalizzati e massimizzare l'utilizzo dello spazio. In altre parole, l'arredamento moderno si basa sempre di più su pannelli tecnici.
I pannelli personalizzati sono composti da un supporto più una finitura superficiale. Oggi partiamo dal supporto ed esploriamo le differenze tra i supporti comunemente utilizzati, come truciolare, MDF, compensato e FOSB .
MDF (Medium Density Fiberboard)
L'MDF è realizzato con fibre di legno o altre fibre di origine vegetale, unite a resine di urea-formaldeide o altri adesivi idonei. In parole semplici, si produce comprimendo polvere di legno con colla. Le materie prime includono generalmente legno riciclato, rami d'albero e adesivi a base di formaldeide.
In base alla densità, può essere classificato in High-Density Fiberboard (HDF), Medium-Density Fiberboard (MDF) e Low-Density Fiberboard (LDF). Nella personalizzazione completa della casa, la Medium-Density Fiberboard (MDF) è la più comunemente utilizzata, con un intervallo di densità compreso tra 650 kg/m³ e 800 kg/m³.

MDF (Medium Density Fiberboard)
Il MDF offre una superficie liscia e uniforme con una trama fine, rendendolo altamente adatto per finiture decorative. La sua eccellente lavorabilità permette di modellarlo facilmente in vari design e si presta bene a verniciatura e rivestimento. Di conseguenza, è spesso utilizzato come substrato per le porte degli armadi in interni classici o in stile europeo.
Tuttavia, il MDF ha una relativamente scarsa resistenza all'umidità e una bassa resistenza agli urti. Inoltre, la sua capacità di trattenere le viti è limitata; se una vite si allenta, è difficile riavvitarla nella stessa posizione. Per questo motivo, il MDF è generalmente adatto solo per le porte degli armadi in ambienti asciutti e non è consigliato per le strutture degli armadi.
PB (Particle Board)
Il PB viene prodotto frantumando materiali come rametti, tronchi di piccolo diametro, legname a crescita rapida, trucioli di legno e scaglie di compensato in frammenti di dimensioni specificate. Questi frammenti vengono poi essiccati, mescolati con adesivi (come resina urea-formaldeide), indurenti e agenti idrorepellenti, e quindi pressati a caldo per formare pannelli.
Nel mercato attuale, alcuni produttori di pannelli in truciolato utilizzano adesivi a base di urea-formaldeide economici per ridurre i costi di produzione, il che può causare emissioni eccessive di formaldeide. Si consiglia ai consumatori di prestare attenzione e di verificare le certificazioni del prodotto quando scelgono il truciolato.

PB(Truciolare)
Il pannello in truciolato ha una struttura interna uniforme con resistenza simile in tutte le direzioni. Offre una superficie piana adatta a vari processi di laminazione, è facile da lavorare e presenta buone proprietà di assorbimento acustico e isolamento termico. È inoltre economico, il che lo rende una scelta popolare per applicazioni con limitato budget.
Tuttavia, a causa della sua composizione interna irregolare, il truciolare ha una capacità moderata di tenuta dei chiodi al primo fissaggio, ma si comporta in modo scarso se le viti vengono reinserite. La sua resistenza e stabilità dimensionale sono relativamente basse, ed è soggetto a gonfiore e deformazione quando esposto all'umidità. Di conseguenza, viene generalmente utilizzato solo in ambienti asciutti per telai e porte di mobili con ridotte esigenze di portata.
Compensato
Il compensato viene prodotto sbucciando i tronchi in fogli sottili o affettando il legno in lastre sottili, che vengono successivamente incollate con adesivo per formare una struttura a pannello con tre o più strati. Generalmente si utilizza un numero dispari di strati di foglio, con la direzione della venatura di strati adiacenti disposta perpendicolarmente tra loro per migliorare la resistenza e la stabilità.

Compensato
Il compensato offre una resistenza relativamente alta, buona lavorabilità, stabilità e resistenza all'umidità. La sua superficie liscia si presta bene a finiture decorative e pitture. Tuttavia, è relativamente pesante, il che può complicare le operazioni di movimentazione e installazione.
Una sfida significativa nella produzione è il controllo della quantità di adesivo utilizzato, che influisce direttamente sulle emissioni di formaldeide. È essenziale scegliere prodotti che soddisfino almeno lo standard nazionale E1. Il compensato è generalmente adatto per gli involucri degli armadietti da cucina e bagno, nonché per le ante degli armadi che non sono eccessivamente alte o larghe.
FOSB (Fine Surface Oriented Strand Board)
Il FOSB è un pannello ecologico prodotto mediante pressatura calda continua. Il suo strato centrale è composto da scaglie orientate orizzontalmente, mentre i due strati intermedi presentano scaglie orientate verticalmente, creando una struttura interna regolare e stabile. La superficie è rifinita con un materiale a strato sottile e levigata, permettendo l'applicazione diretta di impiallacciatura applicazione e soddisfacendo le esigenze di personalizzazione di alto livello per diversi design superficiali.

Inoltre, il FOSB Dekek è prodotto utilizzando trucioli di grandi dimensioni e colla MDI priva di formaldeide come materie prime. Il processo produttivo non prevede l'utilizzo di scarti, materiali riciclati o formaldeide aggiunta, permettendo al prodotto di rispettare lo stringente standard ambientale cinese ENF.
Oltre alle proprietà ecologiche, il FOSB Dekek offre un'elevata resistenza all'umidità, un'eccezionale stabilità dimensionale, una forte capacità di tenuta dei chiodi e un'elevata resistenza al carico. Ha inoltre ottenuto tutte le certificazioni ufficiali, a testimonianza della sua qualità e affidabilità per applicazioni impegnative.

In sintesi, i pannelli decorativi che utilizzano FOSB resistente all'umidità come supporto sono adatti a tutte le applicazioni di personalizzazione domestica, come ante di armadi a pavimento, mobili per bagni, pensili da cucina e mobili in pannello. La limitazione principale è la maggiore precisione richiesta durante l'installazione. Il gruppo Dekek dispone di un proprio team di ricerca e sviluppo e gestisce la più grande base di produzione FOSB in Guangdong e Guangxi, Cina. Stiamo continuamente migliorando le nostre offerte di prodotti e servizi, approfondendo la conoscenza del mercato per produrre pannelli più ecologici e user-friendly in grado di soddisfare le esigenze delle famiglie moderne.
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