В чем разница между Декек FOSB, МДФ, ДСП и фанерой?

Растущая популярность полной настройки дома под ключ обусловлена не только повышением уровня жизни, но и возможностью создания индивидуальных проектов и максимально эффективного использования пространства. Другими словами, современная мебель для дома все больше зависит от плит из инженерных материалов.
Индивидуальные панели состоят из основы и поверхностной отделки. Сегодня начнём с основы и рассмотрим различия между commonly используемыми материалами, такими как древесно-стружечная плита, МДФ, фанера и FOSB .

ДВП (плита средней плотности)

ДВП изготавливается из древесных волокон или других растительных волокон, смешанных с мочевино-формальдегидной смолой или другими подходящими клеевыми составами. Проще говоря, производится путем сжатия древесной муки с клеем. В качестве сырья обычно используются переработанная древесина, ветки деревьев и клеевые составы на основе формальдегида.

По плотности различают древесноволокнистые плиты высокой плотности (ДВП-ВП), средней плотности (ДВП-СП) и низкой плотности (ДВП-НП). При полной индивидуальной комплектации жилых помещений наиболее часто используется древесноволокнистая плита средней плотности (ДВП-СП) с диапазоном плотности от 650 кг/м³ до 800 кг/м³.

ДВП (плита средней плотности)

ДВП обеспечивает гладкую и однородную поверхность с мелкой текстурой, что делает его очень подходящим для декоративных отделок. Его отличная обрабатываемость позволяет легко придавать ему различные формы, а также хорошо окрашиваться и принимать покрытия. В результате он часто используется в качестве основы для дверей шкафов в классических или европейских интерьерах.

Однако ДВП имеет относительно низкую влагостойкость и низкую ударную прочность. Кроме того, его способность удерживать гвозди ограничена; если винт ослабнет, сложно снова закрепить его в том же месте. Поэтому ДВП, как правило, подходит только для дверей шкафов в сухих помещениях и не рекомендуется для корпусов шкафов.

ДСтП (Particle Board)

Плиты изготавливаются путем измельчения материалов, таких как ветки, бревна малого диаметра, быстрорастущая древесина, древесные щепки и обрезки шпона, на фрагменты заданного размера. Затем эти фрагменты высушиваются, смешиваются с клеящими веществами (такими как мочевино-формальдегидная смола), отвердителями и влагоотталкивающими добавками, после чего прессуются под воздействием тепла и давления для формирования плит.

На сегодняшнем рынке некоторые производители древесно-стружечных плит используют недорогие мочевино-формальдегидные клеи для снижения затрат на производство, что может привести к избыточному выделению формальдегида. Потребителям рекомендуется проявлять осторожность и проверять сертификацию продукции при выборе древесно-стружечных плит.

ДСтП (Древесно-стружечная плита)

Древесно-стружечная плита имеет однородную внутреннюю структуру и одинаковую прочность во всех направлениях. Она обеспечивает ровную поверхность, подходящую для различных процессов ламинирования, простоту обработки, а также обладает хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, она экономична, что делает ее популярным выбором для приложений с ограниченным бюджетом.

Однако из-за своей неравномерной внутренней структуры ДСП обладает умеренной способностью удерживать гвозди при первоначальном креплении, но плохо справляется с задачей, если винты вкручиваются повторно. Его прочность и размерная стабильность относительно низкие, и он склонен к набуханию и деформации при воздействии влаги. В результате он, как правило, используется только в сухих помещениях для корпусов шкафов и дверей с низкими требованиями к несущей способности.

Фанера

Фанера производится путем распиловки бревен на шпон или распиловки древесины на тонкие листы, которые затем склеиваются с помощью клея в панельную конструкцию из трех или более слоев. Обычно используется нечетное количество слоев шпона, при этом направление волокон соседних слоев расположены перпендикулярно друг к другу для повышения прочности и стабильности.

Фанера

Фанера обладает относительно высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, стабильностью и устойчивостью к влаге. Ее гладкая поверхность хорошо подходит для декоративных отделок и покраски. Однако она относительно тяжелая, что может осложнить обращение и установку.

Одной из серьёзных задач в производстве является контроль количества используемого клея, что напрямую влияет на выделение формальдегида. Важно выбирать продукты соответствующие как минимум национальному стандарту Е1. Фанера, как правило, подходит для корпусов кухонных и ванных шкафов, а также для дверок шкафов, которые не слишком высокие или широкие.

FOSB (Fine Surface Oriented Strand Board)

FOSB — это экологически чистая плита, производимая методом непрерывного горячего прессования. Её внутренний слой состоит из горизонтально ориентированных полос, а два средних слоя имеют вертикально ориентированные полосы, что создаёт регулярную и стабильную внутреннюю структуру. Поверхность обрабатывается тонким слоем материала и шлифуется до гладкости, что позволяет наносить шпон применение и удовлетворять потребности высококачественной индивидуальной настройки для разнообразных дизайнов поверхности.

Кроме того, FOSB Dekek производится с использованием крупноразмерных древесных стружек и клея MDI без содержания формальдегида в качестве сырья. В производственном процессе не используются отходы, переработанные материалы или добавленный формальдегид, что позволяет продукту соответствовать строгому новому экологическому стандарту Китая ENF.

Помимо экологичности, FOSB Dekek обладает высокой влагостойкостью, исключительной размерной стабильностью, высокой способностью удерживать гвозди и высокой несущей способностью. Продукт также получил все авторитетные сертификаты, подтверждающие его качество и надежность для использования в сложных условиях.

В заключение следует отметить, что декоративные панели, использующие влагостойкую FOSB в качестве основы, подходят для полного спектра применения в индивидуальном оформлении домашнего пространства, например, для дверей шкафов от пола до потолка, мебели для ванных комнат, кухонных шкафов и панельной мебели. Основным ограничением является более высокая точность, требуемая при установке. Группа Dekek имеет собственную исследовательскую и проектную команду и эксплуатирует крупнейшие в провинциях Гуандун и Гуанси, Китай, производственные мощности по выпуску FOSB. Мы постоянно совершенствуем наши продукты и услуги, углубляя понимание рынка, чтобы производить более экологичные и удобные панели, отвечающие требованиям современных домашних хозяйств.

Почему стоит выбрать FOSB?