Dekek 2026 SeleCore: Definiert die neue Ära der Oberflächenstruktur durch die Kunst der „Präzision“ neu

In einer Ära, in der hochwertige Individualisierung und qualitatives Wohnen zunehmend zum Mainstream werden, dekorationspaneelen sind längst mehr als nur oberflächliche Verkleidungen. Sie haben sich zu zentralen Trägern der räumlichen Ästhetik und taktilen Erlebnisqualität entwickelt. Doch die anhaltende Diskrepanz zwischen Sehen und Fühlen – lebendige Holzmaserung optisch wahrzunehmen, aber eine kalte, glatte Oberfläche zu spüren – stellt seit Langem eine Branchenhürde dar, die sich schwer überwinden lässt, was die Textur betrifft.

Dekek, als kontinuierlicher Innovator in der Oberflächentechnologie für Platten, versteht tief, dass ein „Gefühl der Authentizität“ aus der ultimativen Kontrolle über Details resultiert. Wir freuen uns, die Dekek 2026 SeleCore Synchronisiertes Struktur-Oberflächensystem . Dies ist nicht nur eine Prozessoptimierung; es ist eine hochpräzisions-Texturlösung die von der Konzeption bis zur Realisierung integriert ist und darauf abzielt, die Trennung zwischen Sehen und Fühlen zu beenden, sodass jeder Zentimeter der Oberfläche sowohl optisch als auch haptisch höchsten Ansprüchen standhält.

I. Kernphilosophie: Was bedeutet „Präzise Synchronisation“ im SeleCore?

Das Hauptziel des SeleCore-Systems besteht darin, einen Sprung von „Dekoration“ zu „Replikation“ zu vollziehen. Es zielt darauf ab, industriell gefertigte Dekorplatten dem natürlichen Zustand von Materialien wie Holz und Stein nahezu perfekt anzunähern.

● Dimensionsgenauigkeit: Mithilfe patentiertechnologischer Verfahren wird sichergestellt, dass jedes gedruckte Maserungs- und Astlochmuster in der Deckschicht pixelgenau ausgerichtet ist mit der dreidimensionalen Prägetextur. Durch Licht entstehen so natürliche Hell-Dunkel-Effekte aufgrund der lebendigen Struktur; beim Berühren vermittelt sie ein authentisches Haptikgefühl.
● Sensorische Synergie: SeleCore verfolgt ein synergistisches Erlebnis der Sinne wie Sehen, Fühlen und sogar Hören. Das leise Reibungsgeräusch, das entsteht, wenn Finger über die Oberfläche gleiten, ist nicht von dem Gefühl echten Holzes zu unterscheiden und schafft ein immersives, authentisches sensorisches Erlebnis.

DS-M948T Salvador Eiche

DS-M949T Braun Peachwood

DS-M950T Braun Tossini Ulmenholz

DS-M951T Dunkles Ulmenholz

DS-M952T Beige Eichenholz

DS-M953T Rauchfarbenes Eichenholz

DS-M954T Haselnuss Tossini Ulmenholz

DS-M955T Victoria Walnut

II. Technologische Grundlage: Vier Präzisionssysteme schaffen eine zuverlässige Basis

Die „Präzision“ von SeleCore ist nicht auf Sand gebaut; sie beruht vielmehr auf vier neue technologische Eckpfeiler, die von Dekek etabliert wurden, und gewährleistet für jede einzelne Platte durchgängig hohe Qualität.

1. SpectraAlign Visuelles Positionierungssystem
Dies sind die „Augen“ und das „Anfangsgehirn“ der synchronisierten Maserungsausrichtung. Wir verwenden ultrascharfe industrielle Kamerasysteme, um vor dem Laminieren eine Hochgeschwindigkeitsabtastung und Analyse von Merkmalspunkten des Dekorpapiers durchzuführen und erreichen dabei eine Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,15 mm. Das System überträgt diese Daten anschließend in Echtzeit an einen sechsachsigen Roboterarm, der das Entnehmen und exakte Platzieren des Papiers übernimmt und so Abweichungen bereits im ersten Schritt ausschließt.

2. StableFlow Konstantförder-System
Die stabile Zufuhr des Trägersubstrats ist entscheidend, um ein „Verschieben“ der Synchronisation zu verhindern. Unser StableFlow-System gewährleistet mittels servogesteuerter Zentriermechanismen und Vakuum-Absorptionsplattformen, dass der Plattenrohling während des gesamten Prozesses – von der Substratzufuhr über die Entstaubung bis hin zum Eintritt in die Presse – absolut stabil bleibt und kein Verrutschen erfolgt. Damit schafft es die solide Grundlage für eine präzise Verklebung.

3. CorePress HD Hochauflösendes Presssystem
Die Kernhardware des Systems. Unsere eigens entwickelte Heißpresstechnik verwendet geschlossene Servodruckregelung und Hochtemperatur-Flächengleichmäßigkeitstechnologie, um eine gleichmäßige Verteilung von Druck und Temperatur über die Laminierfläche zu gewährleisten. Am wichtigsten ist, dass sie mit einer patentierten, selbstadaptiven mikrojustierenden Kornsynchronisationsplatte ausgestattet ist. Diese Platte kann im Moment des Pressschlusses basierend auf Echtzeit-Rückmeldungen eine finale Kalibrierung und Klemmung der Plattenrohlingposition vornehmen und aktiv Mikroverformungen ausgleichen, um eine dynamisch präzise Ausrichtung zu erreichen.

4. IntelliCure Intelligentes Aushärtesystem
Das Pressen ist nicht das Ende. Nach Abschluss durchlaufen SeleCore-Platten eine Lagerung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit für eine standardisierte „Aushärtungs“-Phase von über 48 Stunden. Dieses System überwacht und passt Umgebungsparameter in Echtzeit an, leitet die gleichmäßige Freisetzung innerer Spannungen innerhalb der Platte ein, beseitigt das Risiko von Verformungen vollständig und gewährleistet maximale Stabilität hinsichtlich Abmessungen und Leistung.

III. Prozessinnovation: Die Kunst der Fertigung mit vollständiger Prozesskontrolle

Gestützt durch die vier Hauptsysteme vollzieht der SeleCore-Fertigungsprozess den Sprung von Automatisierung hin zur Intelligenz:

1. Intelligente Materialvorbereitung & Reinigung: Vollautomatisches Belegen, kombiniert mit Staubentfernung durch ionisierte Luft, gewährleistet eine absolut saubere Oberfläche.

2. Präzise Ausrichtung & Schichtaufbau: Das SpectraAlign-System vollendet die visuelle Positionierung und mechanische Papierplatzierung vollständig ohne manuelle Eingriffe.

3. Gleichmäßiger Transport & Pressen: Das Paneelblatt wird reibungslos über das StableFlow-System in die CorePress HD-Presse eingeführt und durchläuft dort den präzisen Strukturtransfer sowie die Harzaushärtung unter hohem Druck und Temperatur.

4. Präzise Nachbearbeitung & Aushärtung: Nach dem automatischen Kantenabschnitt durchlaufen die Paneele das IntelliCure-System zur standardisierten Aushärtung, wobei alle Qualitätsdaten vollständig rückverfolgbar sind.

IV. Anwendungsperspektiven: Hochwertiges Design mit Seele

Die produkte präsentiert vom Dekek 2026 SeleCore Synchronmuster-System, das vor allem Szenarien bedienen wird, die hohe Ansprüche an Ästhetik und Qualität stellen:

● Hochwertige Maßmöbel & Einbauschränke: Die Oberflächenstruktur von Türen und Schrankkörpern bildet eine nahtlose Einheit, wodurch der Luxus- und Wertcharakter des Produkts deutlich gesteigert wird.
● Gewerbliche Räume & hochwertige Wohninterieurs: Als Wandverkleidungen oder Akzentwände eingesetzt, schaffen sie eine lebensechte Atmosphäre aus natürlichen Materialien – bei gleichzeitig stabilerer Leistung.
● Türen & Dekorbestandteile: Bieten bisher nicht gekannte, authentische Haptik und visuelle Tiefe für Innentüren und dekorative Formteile.